Опрос

Довольны ли Вы нашими услугами?

Показать результаты

Загрузка ... Загрузка ...

производство

Лакокрасочные покрытия.

Покрытия формируются из пленки (сушки) из красок и лаков и применяются на поверхность из различных материалов. Основная задача красок и лаков это защита материалов от повреждений, таких как коррозия и гниение дерева, и, конечно, декоративная отделка. А также специальное назначение покрытия (электрическая изоляция, флуоресцентная, температуры, индикация и термостойкая и маслостойкие покрытия). Краска и лаковое покрытие будет использоваться во всех областях, в национальной экономике и повседневной жизни. При правильном использовании в обычной жизни покрытие послужит несколько лет. Такие покрытия являются недорогими и легки для применения в ремонте. Так же они придают привлекательный внешний вид.

Свойства красок и лаков определяются из содержащихся в них материалов (пленкообразующих материалов, пигментов, и других компонентов), а также по структуре покрытия, которая наиболее часто состоит из нескольких слоев. 

Среди материалов, используемых в производстве из многослойных лакокрасочных и лаковых покрытий являются грунтовки, которые применяются непосредственно на подложку для защиты от коррозии и для обеспечения адгезии. А так же чтобы заполнить поры или небольшие трещины и устранить небольшие поверхностные дефекты. Общая толщина из многослойных лакокрасочных и лаковых покрытий является, как правило , 40-300 микрон (мкм).

Промышленный процесс для производства красок и лаков покрытий включает в себя подготовку поверхности, применение в отдельных слоях, сушку и отделку покрытий.

Качество по подготовке поверхности перед 

применением в большой степени определяет как ляжет покрытие. Эффективные методы для по подготовке металлических поверхностей являются придание шероховатости путем гидравлического-абразивного способа или в создании из более микропористого подслоя оксидного покрытия или фосфатирования.

С 1920 — х и 1930 — х годов технологии по применению красок и лаков значительно изменились в связи с развитием производства и добавления синтетических плёнкообразующих материалов. Ручные же способы нанесения краски остались неизменными. Наиболее распространенный способ автоматическое распылеление пистолетами. С автоматическим закрашиванием распылителем с краской или лаком в воздухе, он может быть предварительно нагрет до 55 ° -70 °C. Это делает возможным применение высоковязких материалов и, таким образом, сокращение слоев, необходимых для покрытий. Недостаток способа это высокие отходы из краски или лака.

Резкое снижение потери (на 5-10 процентов) может быть достигнуто путем распыления красок и лаков в виде высоковольтного постоянного электрического поля (около 100 киловольт). Коронный разряд генерируется острым краем части в распылительном устройстве и передает в электрический заряд (обычно отрицательный), который приводит к их атомизации и осаждению на противоположно заряженной и заземленной подложке. Многослойная краска и покрытие применяется для металлических и не металлических поверхностей (в частности, древесина) в качестве электрического поля. Электрическое напыление, которое широко используется для окраски деталей на конвейерных лентах, будет выполняться автоматически. Части из уникальных или различных форм будут окрашены с ручными электрическими форсунками; изделия из сложной формы будут окрашены с пневматическими-электрическими и гидравлическими распылителями, которое делает возможным покрытие углубленных участков.